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首先针对洁净车间的保养需要从工作人员的管理制度入手,为了能够更好的延长车间的使用寿命,也能够让整体的设计更符合我们的加工生产需求,尤其是对于精密仪器生产,或者是食品药品的生产等等。这些行业的内部环境要求都很高,所以工作人员的工作要领一定要能够掌握,并且在出入洁净车间的时候,要能够按照相应的标准制度来进行。其次就是在使用洁净车间的过程当中,一定要能够保证内部的环境卫生,不管是工作人员的工作需求,还是对于所有产品的生产等等,尽量能够保证实际的干净和卫生,平时工作人员在交流说话的时候,尽量减少肢体的摩擦,并且如果在工作人员出现感冒情况的时候,也需要注意调解工作的时间。
如何才能够保证洁净车间环境内的稳定,对于车间来说,内部的洁净度测量是比较让人伤头脑的,因为我们根本没有一个标准的数据,或者是一个具象的物品来进行参考,其实对于内部的环境测量,我们目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量,了解环境内部的凝结核粒子等等,这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准。
为了能够更好地保证洁净车间洁净度,根据我国洁净厂房设计规范进行判断,在整个环境内进行洁净度检测,对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个,测量的间距大概在五十厘米到两米之间。检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要,能够避免日后在使用的过程当中,会出现一些意外的情况而影响使用,带来更为严重的麻烦。
净化工程主要的组成部分有六大部分,分别为:地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统六大部分。
地面系统:一般采用环氧树脂洁净地面。围护结构系统:简单说是顶、墙、地三部分,即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等;
风管系统:包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等;空调系统:包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或风冷管道机级等),管路、组合式净化空调箱(包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等);
自控系统:包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等;
电气系统:照明、动力、弱电三部分,包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统;
给排水系统:给水、排水管道、设施及控制装置等;
空气过滤系统:高效过滤器等其他净化设备:如臭氧、紫外线灯、风淋(包括货淋)、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅助设备。